ВИК металлоконструкций
Визуально-измерительный контроль (ВИК) сварных соединений металлоконструкций зданий и сооружений — технология, нормы, дефекты и средства. Аттестованная лаборатория неразрушающего контроля «Невский Орден».
ВИК на сварные соединения
Визуально-измерительный контроль (ВИК) — первый и обязательный этап проверки сварных соединений металлоконструкций зданий и сооружений. Ему подвергают 100% швов на всех стадиях — от подготовки деталей и сборки до монтажа, эксплуатации и экспертизы промышленной безопасности. До успешного ВИК шов не пускают к ультразвуковому, радиографическому, капиллярному и магнитопорошковому контролю, поэтому именно с него начинается вся приемка качества. Заказать ВИК металлоконструкций можно у аттестованной лаборатории неразрушающего контроля «Невский Орден».
Нормативная база
Контроль выполняют по действующим нормам:
- ГОСТ 23118-2019 на стальные строительные конструкции
- СП 70.13330.2012 на несущие и ограждающие конструкции
- СП 16.13330.2017 на стальные конструкции
- Методические рекомендации Ростехнадзора №8 по порядку ВИК, взамен РД 03-606-03
- ГОСТ Р ИСО 17637 на визуальный контроль сварных соединений
- ГОСТ Р ИСО 6520-1 на классификацию дефектов
Конкретный перечень норм и допуски всегда задают проект (КМ, КМД) и технологическая карта на объект — они и определяют, что для этого шва считать браком.
Технология проведения контроля
На готовом соединении последовательность контроля следующая:
- внешний осмотр и проверка контролепригодности — доступ, освещенность от 500 лк, чистая поверхность, шероховатость не грубее Ra 12,5
- визуальный контроль — поиск трещин, пор, свищей, прожогов, подрезов, наплывов и других наружных дефектов
- измерительный контроль — замер найденных дефектов и геометрии шва аттестованными средствами
На стадии сборки дополнительно проверяют подготовку кромок — зачистку, зазор, угол скоса и разделки, притупление, прихватки и смещение. Если шов заполняют в несколько проходов, между слоями делают послойный ВИК, чтобы вовремя убрать шлак, поры и непровары.
По итогу оформляют заключение с категорией стыка — «годен», «в ремонт» или «на вырез» — и координатами дефектов. Документы лаборатория хранит не менее 5 лет.
Геометрические параметры сварных соединений
Набор измеряемых параметров зависит от типа соединения. Так, у стыковых швов проверяют ширину, усиление и корень, у угловых — катет и толщину. Каждое значение сверяют с проектом и нормами отбраковки, а любое отклонение классифицируют по ГОСТ Р ИСО 6520-1.
Стыковые сварные швы
| Параметр | Определение | Норма или дефект |
|---|---|---|
| ширина шва (e) | расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне | неравномерная ширина — дефект 513, превышение ширины — 5212 |
| выпуклость, усиление (g) | как высоко шов выступает над плоскостью деталей, по наибольшему сечению | избыток металла — превышение выпуклости, дефект 502 |
| вогнутость (g) | наибольшая глубина поверхности шва ниже плоскости деталей | нормируется по толщине проката |
| выпуклость корня (g) | избыток металла с обратной стороны в корне шва | превышение проплава, дефект 504 (местное 5041, протяженное 5042) |
| вогнутость корня (g) | впадина в корне от усадки металла | дефект 515 |
| смещение кромок | несовпадение уровней соединяемых деталей по толщине | линейное смещение, дефект 507 |
| перелом осей | угловое смещение деталей относительно друг друга | угловое смещение, дефект 508 |
| угол перехода к металлу (a) | угол между основным металлом и касательной к выпуклости шва | малый угол — неправильный профиль, дефект 505 |
| ровность поверхности (h) | грубая чешуйчатость и глубина западаний между валиками | обычно до 1,0 мм, по СП 46.13330 впадины до 0,5 мм |
Для двухсторонних швов отдельно нормируют смещение осей валиков с противоположных сторон (дефект 608). У многопроходных швов ряд сводов правил требует, чтобы облицовочные валики перекрывали друг друга не меньше чем на треть ширины.
Угловые сварные швы
| Параметр | Определение | Норма или дефект |
|---|---|---|
| катет (k) | сторона наибольшего равнобедренного треугольника, вписанного в сечение шва | несимметрия катетов — дефект 512 |
| фактическая толщина (a) | высота того же треугольника от корня до лицевой поверхности | сверяют с номинальной по проекту |
| номинальная толщина (aн) | расчетная высота вписанного треугольника | задана проектом, ГОСТ Р ИСО 2553 |
| выпуклость | избыток металла на лицевой стороне шва | превышение выпуклости, дефект 503 |
| вогнутость | западание поверхности шва относительно границ с металлом | нормируется по проекту |
| контрольная высота (W) | параметр для таврового шва с острым углом, в прямом угле равен катету | по технологической карте |
Для угловых швов радиус сопряжения в зоне сплавления по СП 46.13330 оставляют не меньше 3 мм, для стыковых — не меньше 10 мм. Допуски по всем параметрам зависят от способа сварки, толщины металла и категории шва, а конкретные значения задают проект и НТД.
Дефекты сварных соединений металлоконструкций
ВИК выявляет наружные дефекты шва и околошовной зоны. Часть из них бракует шов сразу, часть допустима в пределах норм.
| Тип | Примеры | Оценка |
|---|---|---|
| Критические | трещины, непровары, несплавления, прожоги, кратеры, оплавление металла | брак независимо от размера |
| Нормируемые | подрезы, поры и их скопления, шлаковые и вольфрамовые включения, неполное заполнение кромок | годны, если размеры и суммарная протяженность в допуске |
| Геометрия | грубая чешуйчатость, межваликовые западания, неравномерная ширина, смещение кромок | сверяют с нормами |
Для конструкций, эксплуатируемых в холодном климате, нормы жестче — для расчетных температур от −40 до −65 °C трещины, непровары и цепочки дефектов не допускаются вовсе, а предельная глубина подреза падает до 0,5 мм. Трещина — самый опасный дефект, ее не прощает ни один норматив, и стык с трещиной идет на вырез.
Особенности ВИК металлоконструкций
Металлоконструкции сложнее в контроле, чем те же трубопроводы, потому что:
- контролю подлежат все 100% швов, а типов соединений на объекте десятки
- часто на руках только чертежи КМ без деталировки КМД, и категории швов не указаны
- сварка нередко идет без ППСР и заполненного журнала, прослеживаемость приходится восстанавливать
- геометрия узлов сложная — резкие переходы сечений, насыщенные сваркой зоны, работа на высоте
- осмотр требует доступа не дальше 600 мм и угла от 30°, иначе в ход идут зеркала и эндоскопы
Средства контроля
Замеры ведем аттестованными средствами с поверкой или калибровкой из Госреестра СИ.
| Средство | Для чего |
|---|---|
| шаблоны сварщика (УШС-3, УШС-4Т) | геометрия шва, катет, кромки |
| штангенциркуль ШЦ-I | ширина и высота шва, глубина подрезов |
| приспособление ПСК-10М с индикатором часового типа | смещение кромок и глубина подрезов до 0,01 мм |
| измерительная и просмотровая лупа | поиск и замер мелких несплошностей |
| линейка и рулетка | размеры дефектов, диаметр, овальность |
| щупы и радиусные шаблоны | зазоры, радиусы выпуклости и вогнутости |
| угольники и угломеры | углы кромок и соединений |
| люксметр и образцы шероховатости | освещенность и чистота поверхности |
| инспекционные зеркала | осмотр корня и труднодоступных мест |
Каждый прибор идет с паспортом и действующим свидетельством, а его номер попадает в заключение.
Преимущества сотрудничества
- аттестованная ЛНК с областью «металлические конструкции» и дефектоскописты II–III уровня
- контроль 100% швов по ГОСТ, СП и проектной документации
- выезд на объект, работа на высоте и в полевых условиях
- поверенные средства измерений и фотофиксация дефектов с координатами
- в случае необходимости подключим УЗК, РК, ПВК и МПК на том же объекте
- доступные цены на ВИК сварных соединений
Чтобы заказать ВИК металлоконструкций, оставьте заявку в лаборатории «Невский Орден» — оценим объем, согласуем сроки и выедем на объект. Узнайте также о визуально-измерительном контроле (ВИК) и ВИК трубопроводов.
